ステンレス鋼の魔法瓶の内槽に溶接があるかどうかの違い

ステンレス鋼の魔法瓶のインナーライナーに溶接があるかどうかは、主に魔法瓶の処理に使用される製造プロセスに依存します。 魔法瓶カップを購入すると、魔法瓶カップの内壁に2つのウェルドラインがあり、1つはカップの底にまっすぐで、もう1つはカップの底に丸く、いくつかあります。魔法瓶カップの内壁のウェルドライン。 いいえ、2つの違いは何ですか？

魔法瓶カップ業界では、一体型ストレッチフォーミングとシーム溶接ストレッチの2つの製造プロセスがあります。 魔法瓶カップの内壁にウェルドラインがある場合は、シーム溶接を採用していることを意味します。 線がない場合はシームレスです。 全体的に溶接されたストレッチ。

全体的な延伸プロセスは、ステンレス鋼のシームレスチューブ材料を、組み合わせたダイを介して魔法瓶カップライナーに直接延伸するプロセスです。 プロセスは単純ですが、機器と金型の要件は高くなります。 全体的なストレッチプロセスを使用して魔法瓶のインナーライナーをストレッチすると、より多くの材料が必要になり、コストが高くなります。 インナーライナーの高さが高すぎると、一度に伸ばすことができず、2回または3回伸ばす必要がある場合があります。 利点は、溶接がなく、溶接シームが見えず、より美しく滑らかに見えることです。

溶接と延伸のプロセスは、切断、曲げ、丸めなどのプロセスを通じてステンレス鋼プレートを使用し、次に特殊なストレートシーム溶接機を使用してアルゴンアーク溶接を実行することです。 まっすぐな溶接が表示され、もう1つは魔法瓶の中にあります。内部タンクと内部タンクの底部のアルゴンアーク溶接は、特別な水平円形シーム溶接機で完了する必要があります。 これは2番目の円形溶接です。 プロセスが完了したら、魔法瓶の内槽リークディテクタを使用して、溶接のリークがあるかどうかをテストし、次のプロセスであるアウターブラダーを押して溶接します。

2番目の溶接シームは、浙江省で製造されている魔法瓶メーカーのほとんどが水平円形シーム溶接プロセスで溶接されているため、2つの溶接シームが見え、内槽の底は弧状になっているので見やすくなっています。明らかに汚れに、直接掃除することができます。 広東省の魔法瓶カップのメーカーは、垂直ガース溶接プロセスで溶接されています。 内槽の底は直角になっているので、肉眼では真っ直ぐな溶接シームしか見えません。 したがって、下部溶接シームストレッチングプロセスは、材料とコストを節約でき、設計も多様化できます。 欠点は、溶接シームがあまり美しく感じられないことです。

ただし、2つのプロセスは、魔法瓶カップの使用と断熱性能にはほとんど影響しません。 これらの2つのストレッチプロセスは、魔法瓶カップの使用と断熱性能に大きな違いはありません。 違いは原材料にあり、購入価格に反映されています。 カップはより高価になりますが、これは使用と熱性能に影響を与えません。