研磨: このプロセスでは、ウォーターボトルの表面を滑らかにして、光沢のある反射仕上げを作成します。 ボトルの美しさをさらに高めます。

電気メッキ: 電気メッキでは、クロムやニッケルなどの金属の薄い層をウォーターボトルの表面に堆積させます。 このプロセスにより、ボトルの耐久性、耐食性が向上し、金属的な外観が得られます。

パウダーコーティング：パウダーコーティングでは、乾燥した粉末をウォーターボトルの表面に塗布し、加熱して保護層を形成します。 このプロセスにより、耐久性があり、カラフルな仕上がりになると同時に、傷や摩耗に対する優れた耐性が得られます。

陽極酸化処理: 陽極酸化処理はアルミニウム製ウォーターボトルによく使用されます。 これには、電気化学プロセスを通じてボトルの表面に酸化層を作成することが含まれます。 陽極酸化処理によりボトルの耐食性が向上し、耐久性が向上し、色のオプションも可能になります。

印刷/デカールの適用: このプロセスには、デザイン、ロゴ、またはラベルをウォーターボトルの表面に直接印刷することが含まれます。 カスタマイズとブランド化のオプションが可能になり、視覚的に魅力的な外観を提供します。

レーザー彫刻: レーザー彫刻では、高出力レーザーを使用して、ウォーターボトルの表面にデザインやテキストをエッチングします。 永久的かつ正確なマーキングを作成し、ボトルにユニークでパーソナライズされたタッチを加えます。

ハイドログラフィックディッピング: 水転写印刷としても知られるハイドログラフィックディッピングでは、水溶性フィルムからデザインやパターンを転写してウォーターボトルにデザインやパターンを適用します。 幅広いパターンやテクスチャを使用した複雑で詳細なデザインが可能になります。

UV コーティング: UV コーティングでは、ウォーターボトルの表面に透明な保護層を塗布し、紫外線を使用して硬化させます。 ボトルの色あせ、傷、紫外線によるダメージに対する耐性が強化されます。

これらはウォーターボトルに使用される表面処理プロセスのほんの一例です。 具体的な処理の選択は、望ましい外観、機能、ボトルの材質、メーカーの能力などの要因によって異なります。